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無鉛錫膏的主要成份
編輯:978彩票   時間:2017-03-09

在無鉛錫膏在成分中,主要是由錫/銀/銅三有些構成,由銀和銅來替代原來的鉛的成分。 一、底子的特性和景象在錫/銀/銅體系中,錫與非必須元素(銀和銅)之間的冶金反響是決議使用溫度、固化機制以及機械性能的主要因素。依照二元相位圖,在這三個元素之間有三種也許的二元共晶反響。銀與錫之間的一種反響在221°C構成錫基質相位的共晶構造和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反響在227°C構成錫基質相位的共晶構造和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也能夠與銅反響在779°C構成富銀α相和富銅α相的共晶合金。可是,在現時的研究中1,對錫/銀/銅三重化合物固化溫度的丈量,在779°C沒有發現相位轉變。這表示很也許銀和銅在三重化合物中直接反響。而在溫度動力學上更适于銀或銅與錫反響,以構成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因而,錫/銀/銅三重反響可意料包含錫基質相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。
和雙相的錫/銀和錫/銅體系所承認的相同,相對較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5 粒子在錫基質的錫/銀/銅三重合金中,可通過樹立一個長時間的内部應力,有用地強化合金。這些硬粒子也可有用地阻撓疲憊裂紋的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的構成可分隔較細微的錫基質顆粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越細微,越能夠有用的分隔錫基質顆粒,結果是得到全體更細微的微安排。這有助于顆粒鴻溝的滑動機制,因而延長了進步溫度下的疲憊壽數。
盡管銀和銅在合金設計中的特定配方對得到合金的機械性能是要害的,但發現熔化溫度對0.5~3.0%的銅和3.0~4.7%的銀的含量改變并不靈敏。
機械性能對銀和銅含量的相互關系别離作如下總結2:當銀的含量為大概3.0~3.1%時,屈從強度和抗拉強度兩者都随銅的含量添加到大概1.5%,而簡直成線性的添加。超越1.5%的銅,屈從強度會減低,但合金的抗拉強度保持穩定。全體的合金塑性對0.5~1.5%的銅是高的,然後随着銅的進一步添加而下降。關于銀的含量(0.5~1.7%規模的銅),屈從強度和抗拉強度兩者都随銀的含量添加到4.1%,而簡直成線性的添加,可是塑性削減。
在3.0~3.1%的銀時,疲憊壽數在1.5%的銅時到達最大。發現銀的含量從3.0%添加到更高的水平(達4.7%)對機械性能沒有任何的進步。當銅和銀兩者都配制較高時,塑性遭到損害,如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。
 

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